汽輪機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)膠球清洗裝置與除氧器節(jié)能優(yōu)化

    汽輪機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)膠球清洗裝置與除氧器節(jié)能優(yōu)化。分析電廠N600-24.2/566/566型汽輪機(jī)熱耗率偏高的原因，對(duì)汽輪機(jī)本體、循環(huán)水系統(tǒng)膠球清洗裝置、凝結(jié)器進(jìn)行優(yōu)化，介紹基本結(jié)構(gòu)、優(yōu)化方法，實(shí)施后熱耗率明顯下降。某電廠1*汽輪機(jī)型號(hào)為N600-24.2/566/566,超臨界，一次中間再熱，三缸四排汽凝汽式汽輪機(jī)。給水回?zé)嵯到y(tǒng)由3臺(tái)高壓加熱器，4臺(tái)低壓加熱器和1臺(tái)除氧器組成。膠球清洗裝置給水系統(tǒng)配備2臺(tái)汽動(dòng)給水泵和1臺(tái)電動(dòng)給水泵。冷端采用雙背壓凝汽器，開式循環(huán)水海水冷卻。

循環(huán)水膠球清洗裝置系統(tǒng)優(yōu)化

循環(huán)水膠球清洗裝置系統(tǒng)原采用翻板式濾網(wǎng)，該二次濾網(wǎng)對(duì)大物件及植物類。

圖3改造前凝汽器抽真空管路示意圖

清洗和阻隔作用比較明顯，但對(duì)小貝殼等沒有效果，停機(jī)后檢查情況表明，鈦管內(nèi)部沉積有大量的小貝殼和膠球，這是導(dǎo)致膠球清洗裝置無法正常投入，凝結(jié)器端差偏大的主要原因，改進(jìn)措施是先用200MPa的高壓水對(duì)凝結(jié)器鈦管進(jìn)行沖洗，并在循環(huán)水系統(tǒng)上增加了旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)。